企業概要と課題

A社は、産業機械部品の多品種少量生産を強みとする中堅製造業です。近年、需要の急激な変動や設計変更の頻度増加、グローバルなサプライチェーンの混乱など、経営環境の不確実性が高まっています。従来のMRP（資材所要量計画）運用では、以下のような課題がありました。

✓MRPの計算結果がブラックボックス化し、根拠や影響範囲が不明確

✓安全在庫やリードタイム変更の影響を事前に試算できず、計画変更に踏み切れない

✓担当者の勘やExcelに依存し、ノウハウの標準化・共有が進まない

✓生産・調達部門間での情報共有や意思決定が遅れ、環境変化への対応が後手に回る

IFS CloudによるMRPシミュレーションの設計

A社は、これらの課題を解決するため、IFS Cloudの導入過程でMRPシミュレーションへの対応を設計。2025年春から本格運用を開始しました。

■ 導入のポイント

• 仮想実行で計画を事前検証

  本番環境に影響を与えず、複数の生産計画シナリオを仮想的に実行・比較。安全在庫やリードタイムなどのパラメータ変更が在庫や手配計画に与える影響を即座に可視化。

• 差分表示とシナリオ比較

  現行計画とシミュレーション結果の差分をグラフやリストで表示。最適な計画案を迅速に選択可能。

• 結果の保存・再利用

  シミュレーション結果を保存し、後日の検証や他部門との共有、過去の判断根拠として活用。

• 属人化排除・標準化

  標準化されたプロセスにより、担当者が変わっても一貫した判断・運用が可能に。

担当者の声

生産管理部 課長

「以前は“このパラメータを変えたらどうなるか”を現場の勘やExcelでしか試せず、意思決定に時間がかかっていました。IFSのMRPシミュレーション設計後は、複数案をすぐに比較できるので、会議の場で即断即決できるようになりました。」

調達部 主任

「安全在庫やリードタイムの見直しをシミュレーションで事前検証できるため、調達リスクへの対応が格段に早くなりました。属人化も解消し、誰でも同じ基準で判断できるようになったのが大きな成果です。」

導入効果

計画変更にかかる検証・意思決定時間：従来2日 → 0.5日（75%短縮）

パラメータ変更による在庫過剰・欠品リスク：年10件 → 2件（80%削減）

シナリオ比較による最適計画選定率：従来60% → 95%

属人化による運用トラブル：年5件 → 0件

IFS CloudのMRPシミュレーションにより、A社は「見える化」と「迅速な意思決定」を実現。変化の激しい製造業環境において、競争力強化とリスク低減を両立しています。