製造業の心臓部とも言えるIT基幹システムの安定した運用を実現する、タイ現地チームの取り組みと成果をご紹介します。
東南アジアの製造拠点において、基幹システムの安定稼働は日々の業務遂行に不可欠な要素となっています。生産ラインから在庫管理、出荷までの全プロセスがシステムに依存する現代の製造環境では、わずか数分のダウンタイムでも大きな影響を及ぼす可能性があります。
本事例では、タイ現地のサポートチームが実施しているシステム監視、問い合わせ対応、定期メンテナンスなどの取り組みを通じて、どのように安定稼働を実現しているかをご紹介します。グローバルと現地の連携によって実現する、効率的かつ信頼性の高いIT運用モデルの一例としてご覧ください。
システム停止を引き起こす重大障害の発生を防止。事前検知と迅速な対応により、ダウンタイムゼロを継続的に達成しています。
前月比で問い合わせ件数が減少。ナレッジベースの拡充とユーザートレーニングの強化により、基本的な問題はユーザー自身で解決できるようになりました。
問い合わせ内容に応じた優先度設定と迅速な一次対応を徹底。特に生産ラインに影響する案件は最優先で処理する体制を確立しています。
タイ現地のサポートチームは、独自のケース管理システムを活用して問い合わせ対応の効率化を実現。ユーザーからの問い合わせを一元管理し、対応状況を可視化することで、重要案件の見落としを防止しています。
サーバーとネットワークを定期的に監視し、異常の早期発見と対応を実現。自動アラートシステムにより、潜在的な問題を事前に検知しています。
CPU・メモリ使用率、ディスク容量などのハードウェアリソースを定期的にチェック。閾値に近づくと事前に対策を講じ、パフォーマンス低下を防止しています。
基幹システムと連携する周辺システム（生産管理、在庫管理など）との連携状況も監視。データ連携の遅延や不整合を早期に発見し対処しています。
監視ツールのカスタマイズにより、タイ現地の業務特性に合わせた異常検知ルールを設定。標準テンプレートだけでは捉えられない現地特有の問題も把握できるようになりました。
タイ工場特有の製造プロセスや規制要件に対応するためのシステム改善プロジェクトを積極的に推進しています。現場のニーズを正確に把握し、システムに反映することで、業務効率と生産性の向上に貢献しています。
本社主導の全社的なシステム改修プロジェクトにも積極的に参加。グローバル標準と現地運用の調整役として、円滑なシステム導入を実現しています。現地視点からの意見提供が、システムの使いやすさ向上に寄与しています。
重大障害によるシステム停止ゼロを達成。予防型の監視とメンテナンスが奏功し、製造ラインの安定稼働に貢献しています。
前年同期比で問い合わせ件数が23%減少。ナレッジベースの拡充とユーザー教育の強化により、基本的な問題は現場で解決できるようになりました。
効率的な運用体制の構築により、前年比で運用コストを15%削減。リソースの最適配分と自動化の推進が主な要因です。
問題が発生してから対応するのではなく、潜在的なリスクを事前に検知し対処する予防型アプローチを徹底。定期的なシステムチェックと予兆監視により、問題の芽を早期に摘み取っています。
タイ現地の業務特性と本社のグローバル標準をバランスよく調和させる「橋渡し」の役割を担当。言語や文化の違いを超えて、円滑なコミュニケーションを実現し、効果的な問題解決につなげています。
感覚や経験だけに頼らず、実データに基づいた意思決定と改善活動を推進。工数データや問い合わせ統計を詳細に分析し、効果的な改善策を立案・実行しています。
「予防、連携、データ活用の3つが私たちの活動の柱です。特に現地と本社の橋渡し役として、両者の視点を理解することが重要だと感じています。」
— タイIT運用チーム リーダー
タイで培った保守運用のノウハウを、他の海外拠点へ展開していく計画です。特に予防型監視の方法論と工数分析の手法は、他拠点でも応用可能な汎用性の高い取り組みとして評価されています。
ナレッジの共有強化と一次解決率の向上により、さらなる効率化を目指します。AIを活用した問い合わせ対応の自動化や、予測分析による予防保守の高度化など、新技術の導入も積極的に検討しています。
ユーザー満足度の向上と運用コストの最適化を両立させる、サステナブルなIT運用モデルの確立を目指しています。タイでの成功事例をベースに、グローバルレベルでの最適化を推進していきます。